硫化机-硫化机供应商-康铭机械(优质商家)

硫化机配件的加工的注意事项

双重刃磨钻头外缘处的切削速度zui高，磨损较快，因此可磨出双重**角，这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头强度，并可减小孔的表面粗糙度。开分屑槽当麻花钻直径较大时，可在硫化机钻头前刀面或主后刀面上开分屑槽。前刀面上的分屑槽在制造时已经做出，主后刀面上的分屑槽由工人在砂轮机上磨出来。

    直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入硫化机车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。锥柄麻花钻的装夹锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥，当钻头锥柄的规格与尾座套筒锥孔的规格相同时，可直接把钻柄装入尾座锥孔内；当两者的规格不相同时，就必须在钻柄处装一个与尾座套筒规格相同的过渡锥套，二手硫化机，然后再将过渡锥套装入尾座套筒锥孔内。用V形架装夹所示是用两块V形架将直柄钻头装夹在硫化机刀架上，钻孔前，硫化机供应商，要先校准中心，钻孔时，可利用床鞍的自动纵向进给进行钻孔。 用**夹具装夹将**夹具装夹在刀架上，锥柄钻头可插入**夹具的锥孔中，如装夹直柄钻头，**夹具应是圆柱孔，侧面用螺钉紧固。钻削前，应先校准中心，然后利用床鞍的纵向进给进行钻孔。

     钻孔时切削用量，切削深度&钻孔时的切削深度是硫化机钻头直径的一半。切削速度&钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。进给量7在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。在车床上是用手慢慢转动尾座硫化机手轮来实现进给运动。进给量太大会使钻头折断。用直径为10的钻头钻削钢料时，进给量选0.1；钻铸铁时，进给量可略大些。

）胶带硫化机硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的zui佳温度就是橡胶硫化工艺中zui主要的控制条件之一。由于现场作业、作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又是不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）胶带硫化机硫化压力

硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：

T=Tzh+(i+δ)K  式中：T――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim

在长期的使用过程中，硫化机总会出现一些小问题、小故障，这些是不可避免的。

有时，在硫化机的正常工作中，可能会出现压力不正常的状况，这就会影响硫化机的正常运作，影响较终产品的质量，那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢？别急，小邦告诉你。

硫化机压力不正常包括：没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。

一、没有压力

当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。

相应的解决办法是：油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。

二、压力偏低

造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，泵转速过低。

相应的解决办法是：进行重新调整，对损坏的部分进行修理或更换，硫化机批发，对原动机及控制器进行检查。

三、压力不稳定

造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。

相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。

四、压力过高

造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，硫化机，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。

相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。