开炼机混炼分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段
②吃粉 胶料包辊后应在辊距上方保留适当数量的堆积胶,然后再向堆积胶上添加配合剂。当加入配合剂时,由于堆积胶受到阻力、折叠起来,形成波纹,不断翻转和更替,配合剂便被带进堆积胶的波纹部分中,并带入辊距中,使配合剂在径向剪切变形的作用下,不仅发生周向混合,而且也向包辊胶片的厚度方向混合分散。
堆积胶的量不能过多或过少,过少会使配合剂只在后辊与橡胶的剪切擦人胶料表层,而在胶料厚度方向(径向)的混合作用较小,不容易使配合剂混入内部,混合效果较差;过多会使多余的胶料在辊距上方翻转打滚,不能顺利进入辊距而得不到混炼。
混炼前的准备工作主要包括:对原材料进行抽查、检验;对不适用的配合剂补充加工;配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外,还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有固体配合剂的粉碎;粉状配合剂的干燥和筛选;低熔点配合剂的预热融化和过滤;液体配合剂的加温和过滤;膏剂和母炼胶的制备等。
粉碎
块状或粗粒状配合剂需要经过粉碎、磨细处理或者刨成细片(如硬脂酸、石蜡、沥青和松you油等)才能使用,以便在胶料中分散。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。
干燥
当配合剂中含有较多水分或低挥发物杂质时,使得配合剂容易结团,不仅使筛选困难,而且在混炼时容易被压成大块凝聚物而不易分散,混炼机品牌,使得胶料或半成品硫化时内部容易产生气泡,造成废次品。所以需要除去或减少其中水分或低挥发物杂质。干燥设备有干燥室、真空干燥箱、螺旋式连续干燥机等。
筛选
当配合剂的粒度及粒度分布达不到标准,或者其中含**械杂质,如沙粒、木屑、小金属器件以及配合剂本身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入,混炼机有限公司,会降低硫化胶的物理机械性能,容易损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。
熔化与过滤及加温
低熔点固体软化剂须先进行加热融化,达到脱水作用和降低粘度作用后,再趁热[[过滤]]去掉其中的各种机械杂质。而对[[粘度]]太高的液体软化剂,则应进行加温脱水并使其粘度减小,以便进行趁热过滤去掉杂质。
膏剂和母炼胶的制备
将个别的一些配合剂(短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的)以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶。将某些配合剂,如促进剂、氧化锌、硫磺等,预先与液体软化剂混合制成膏状混合物,使得配合剂容易分散,降低粉状配合剂的飞扬,改善劳动条件。
配合剂的称量
粉粒状配合剂分散于橡胶中的难易程度与其表面性质有关。按照其表面性质基本上可分为两类:一类是具有亲水性,混炼机,如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白、白炭黑、氧化镁及其他碱性无机物等;另一类是具有疏水性,如各种[[炭黑]]等。前者的表面性质与生胶不同,因而不易被润湿,混炼机生产厂家,后者表面性质与生胶相近,易被润湿。
为了提高配合剂的分散程度,有效的办法是加入表面活性剂,表面活性剂大多为**化合物,其中含有-OH、-NH2 、-COOH、-NO2、-NO、-SH等极性基团,另外他们分子结构中还含有非极性长链或ben环式烃基,具有疏水性。因而表面活性剂充当配合剂和橡胶之间的媒介的角色,提高了混炼效果,同时它还能稳定已分散的配合剂粒子在橡胶中的分散状态,从而提高混炼胶的稳定性。