硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
硫化机在硫化和过程中应注意
*1,硫化时的温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好,并且具有温度自动控制系统,有效提高产品硫化质量。
*二,硫磺用量
硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定**的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺 会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,硫化机,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要**3%, 半硬质胶则不**20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
*三,硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到zui佳的硫化效果,硫化机厂,俗称为正硫化。
致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定**的,硫化机供应商,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺 会由胶料表面析出,橡胶硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快。
将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
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能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求,在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。
4)材料的安全性:
**固体,材料没有挥发性;无毒无害,可以和皮肤直接接触。4.1、修复工艺及控制1)材料的选择:
轴头磨损的修复材料一般采用福世蓝2211F金属修复材料,根据轴头磨损的尺寸来确定材料的用量。
2)修复方式的确定:
根据轴的转速、要求精度、工况环境等因素来确定修复方式。根据福世蓝高分子材料十几年的现场应用经验,我们将采用高分子材料的修复工艺分为:打麻点修复、四点定位修复、磨具成型修复、机加工修复。
3)表面处理:
使用氧气乙yi炔进行表面烤油处理, 用磨光机、电磨等工具将磨损部位打磨出金属原色,打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇(99.7%分析纯)清洗表面,确保无残留物质。
4)调和材料
福世蓝?高分子复合材料大多为双组分产品,要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂,并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热,并及时使用。为了避免浪费,硫化机哪家好,应根据用量调配材料,并在规定的适用期内用完。
5)涂布材料:
将调和完成的福世蓝2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面,*1层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中;再逐层涂抹增加材料厚度,并尽可能减少材料中的气泡存在。2211F材料可自然固化或加热固化,
6)固化
按照材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间。