硫化机-康铭机械-硫化机厂

硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题？

硫化机在硫化和过程中应注意

*1，硫化时的温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。

*二，硫磺用量

硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定**的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，硫化机，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要**3%， 半硬质胶则不**20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

*三，硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到zui佳的硫化效果，硫化机厂，俗称为正硫化。

致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定**的，硫化机供应商，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，橡胶硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快。

将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

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能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求，在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。

4)材料的安全性：

**固体，材料没有挥发性；无毒无害，可以和皮肤直接接触。4.1、修复工艺及控制1)材料的选择：

轴头磨损的修复材料一般采用福世蓝2211F金属修复材料，根据轴头磨损的尺寸来确定材料的用量。

2)修复方式的确定：

根据轴的转速、要求精度、工况环境等因素来确定修复方式。根据福世蓝高分子材料十几年的现场应用经验，我们将采用高分子材料的修复工艺分为：打麻点修复、四点定位修复、磨具成型修复、机加工修复。

3)表面处理：

使用氧气乙yi炔进行表面烤油处理， 用磨光机、电磨等工具将磨损部位打磨出金属原色，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。

4)调和材料

福世蓝?高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了避免浪费，硫化机哪家好，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

5)涂布材料：

将调和完成的福世蓝2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，*1层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，并尽可能减少材料中的气泡存在。2211F材料可自然固化或加热固化，

6)固化

按照材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间。