密炼机混炼原理
混炼原理:
胶料和配合剂从加料口加入,二手混炼机生产,经上**栓加压,压入密炼室中,胶料被带入转子突棱和室壁间的间隙中。转子速差所产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的各点至转子轴心距离不等,造成不等的线速度和剪切力,使配合剂进一步受到混合。此外由于突棱呈不同角度的螺纹状,故胶料在周转时不仅产生周向运动,而且还轴向移动,使胶料受到充分的混合。混炼时,各配合剂按加料顺序先后加入,混炼完毕后,开放下**栓,将胶料放入开炼机加硫磺。
1)装胶容量:一般用密炼机总容积乘上填充系数。(填充系数在0.48—0.75之澡,一般取0.62)
2)上**栓压力:控制在6公斤/厘米2以上,注意加入粉fen剂后不能马上加压,避免粉fen剂飞扬,结团和电机负荷突然增大的现象。
3)转子转速与混炼时间:转子转速可使混炼时间缩短,生产能力提高。混炼时间长,能改善配合剂的分散,但容易造成过炼。
4)混炼温度:合宜的温度范围为100~130℃。
1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益,但这不会无止境地发展下去。当转速**过一定限度时,将带来以下问题:
①技术难度将越来越大,生产成本将越来越髙;
②当设备产生故障时,严重影响生产;
③相配套的外围设备难于匹配;
④高转速产生的高温,工艺难以适应;
⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品,二手混炼机厂, 不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。
因此,必须根据国情,根据国家工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。
2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求,各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白:在容量方面,从1L开始,有5L、 30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、 620L在X系列中,上饶混炼机,容量已达到851L;在密炼机类型方面,二手混炼机厂家,有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样,可适应不同的胶料;X系列特点是可提高混炼胶料的分散度,降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损,这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的“绿色轮胎”胶料。