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密炼机的模头的保护措施有哪些？

实验室密炼机的模头是造粒生产线上一种有价值的高精度零件，开练机价格，除了细致的操作外，还需要进行大量的维护。'为了防止模具故障造成的停机，必须正确操作，并采取保护措施，确保模具头在任何时候都可用。维护、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，所有接触模具的人员必须严格培训。操作人员必须彻底了解模具头的功能，了解温度变化、模具孔或调整杆对产品质量的影响，并注意故障的根源。操作人员还应了解加热器与模具头保持良好接触的重要性，并能够确定生产线是否出现故障以及故障在哪里。

当造粒机挤出脉动时，槽模的阻塞块不能经常调整(通常设备不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据进口压力的测量来确定入口压力是否**过极限。另外，应注意的是，模具或堵塞块不能快速调整，但应在邻近区域适度变化，否则可能会损坏螺栓和阻塞块。注：用软性材料(铜、黄铜、软铝)制成的刮板只能用来去除模具中的熔体，以免刮伤模具。模具的间隙宽度也是用黄铜等软材料来测量的。即使是较薄的划痕也会导致挤压物上出现条纹，从而降低产品的质量)。

当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种危险，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。

加热器检查也是必要的，预热器应配备一定数量的加热线和控制系统。此时不必单独控制每台模具加热器，但这取决于模具头的大小。如果模具头需要彻底清洗，模具头的主螺栓必须松开，但不能拆除，模具头仍与造粒机相连，只需释放与流道有关的东西。

一、设备故障的原因

1、密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜；

2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜；

3、密炼机动圈合金脱落。

二、生产技术的原因

*二个原因就是生产技术，我们来讲一讲利拿是如何解决这一技术性难题的：

1、设计有双层防漏，橡胶开练机，实现二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间。

2、利拿的密封材料采用高山木粉与纤维合成，开练机，耐磨损、易保养、不易变形韧性强。

3、改善了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比，从而影响产品品质。

若是物料粘结有些光滑油的量过少，有些混炼胶会积累在环状空隙中开始自硫，能够会致使下一车料被污染。其次，滑动密封圈有些光滑油用量过少会致使密炼封圈敏捷磨损。更多的密封圈磨损的决定性参数还包含填料的品种及硬度、转子的几许形状、设备方位和外表压力的调整等。将磨损和冲刷处置作为外表压力的函数，可观察到两种敌对的趋势。若是*登时思考压力影响要素，二手开炼机，可断定运用较低的接触压力以下降磨损率。反而言之，增大接触压力能够致使密封圈较快地磨损。

     冲刷处置和磨损之间的交互效果也有必要进行思考。冲刷处置量的添加也会致使经过滑动区有磨损效果填料的数量添加。因而，艰难在于对于适宜的操作参数来断定密炼封体系的正确调整。