硫化机-康铭机械-硫化机商家

胶带硫化机模具损坏和维修

硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展，用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。

　　冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，硫化机商家，甚至卡死，就是必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，硫化机，使模板无法平贴；模具强度设计不够或是受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形；模具位置是安装不准，上下模的定位误差**差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

　　胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。模具损坏 后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩 裂等故障．大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用** 过冲模原造价的70％，硫化机维修，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用 太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。

　　在正常情况下，胶带硫化机冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺**标、零件尺寸与形位精度**差，而模具又不能再修复或根本没有修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。

自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动**出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。5.电加热式压机采用数显（山东中煤 指针式）控温，控制并显示加热板温度。

普通电阻铸铝加热方式，控温不精jing确，温差较大，普遍均匀度在10度以上，所生产的配件合格率较低，硫化机生产厂家，达不到所需的效率，本电磁加热方式控温精jing确在0.5度，温度均匀度在±1-3度之间，更高效，更节能.

工具/原料

平板硫化机电磁加热板平板硫化机电磁加热器

方法/步骤

通过生产固化在一起的平板硫化机电磁加热板，共三层

拆卸原有的电阻加热板换成平板硫化机电磁加热板

测温