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硫化机的钻孔和扩孔

用钻头在实心材料上加工硫化机孔的方法叫钻孔。钻孔属于粗加工，钻孔的精度一般可达2，表面粗糙度为7。钻孔所用的刀具有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔 钻、锪孔钻等。

1.麻花钻的几何形状，麻花钻的组成:①柄部麻花钻有锥柄和直柄两种，一般钻头直径小于11的制成直柄，硫化机厂，大于13的制成锥柄；柄部是麻花钻的夹持部分，装夹时起定心作用，硫化机厂家，切削时起传递扭矩的硫化机作用。②颈部颈部在磨削麻花钻时作退刀槽使用。钻头的规格、材料及商标常标示在颈部。③硫化机工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。

2.麻花钻的组成部分的几何形状，①螺旋槽钻头的硫化机工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、利于排屑和切削液畅通。②螺旋麽螺旋槽上较外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。由于同一个钻头的螺 旋槽导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处螺旋角越小。标准麻花钻的螺旋角在18。钻头的名义螺旋角是指外缘处的螺旋角。③前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑从此表面排出。④主后刀面指钻头的螺旋圆锥面，硫化机维修，也就是与工件过渡表面相对的表面。⑤主切削刃是指前刀面与主后刀面的交线，担负着主要的切削硫化机工作。钻头有两个主切削刃。

   麻花钻的角度，**角是钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的**角为118。。当**角为 118。时，两主切削刃为直线所示；当**角大于11时，两主切削刃为凹曲线所示；当**角小于18时，两主切削刃为凸曲线.

（1）、将单根下机形式摆好；

（2）、先将压力装置（水压板）放在已摆放好的下架机上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜（或撒满滑石粉）； 注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

（3）、将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。

（4）、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

（5）、将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。

（6）、按图8，将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，硫化机主体部分安装完毕。

（7）、将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；将热电阻（或热电偶）导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时，硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。

在硫化机拖板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，专门控制丝杠与拖板箱之间的联系。一般情况下，硫化机车削非螺纹表面时，硫化机，丝杠与拖板箱间无运动联系，硫化机开合螵母处于幵启状态，该手柄位于上方。当需要车削螺纹时，扳下开合螺母操纵手柄，将丝杠运动通过开合螺母的闭合而传 递给拖板箱，并使拖板箱按一定的螺距（或导程）作纵向进给。车完螺纹后，又将该手柄扳回原位。根据所需螺距和螺纹调配表选择好走刀箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：①不扳下开合螵母操纵手柄，观察拖板箱的运动状态。②扳下开合螵母操纵手柄后，再观察拖板箱是否按选定的螵距作纵向运动。体会开合蟝 母操纵手柄压下与扳起时手中的感觉。③横向退刀，然后快速右向纵进，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。 刀架的操作训练 方刀架相对于小拖板的转位和锁紧，依靠刀架上的手柄控制刀架定位、锁紧元件来实现。 逆时针转动刀架手柄，刀架可以逆时针转动，以调换车刀；顺时针转动刀架手柄时，刀架则 被锁紧。

当硫化机刀架上装有车刀时，转动刀架时其上的车刀也随同转动，注意避免车刀与工件或卡盘 相撞。必要时，在刀架转位前可将中拖板向远离工件的方向退出适当距离。