硫化机-康铭机械-硫化机供应商

水冷却硫化机优点与用途

该设备只要使用现场有普通自来水源，即可在硫化完成后，对加热板通水快速冷却。既可大幅度提高效率又可提高胶带接头质量，一般从硫化温度冷却到60℃、10分钟即可，冷却水源压力≥0.2mpa。 胶带接头的质量，直接影响到胶带的工作效力，使用寿命，尤其是目前的长距离，高强度运输带更为重要，故DJSL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备。 硫化机冷却后构件轻巧，一般人工均能搬动，安装前要考虑到电源及水源的方便。用**水管将自来水源与硫化机上下加热板冷却水管接通，但暂时不要放水，此时开始恒温到硫化恒温时间结束，此时打开自来水，向热板通水，当温度下降到工艺规定值时，即可放水拆卸设备，硫化作业完成。

在硫化机拖板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，专门控制丝杠与拖板箱之间的联系。一般情况下，硫化机供应商，硫化机车削非螺纹表面时，丝杠与拖板箱间无运动联系，硫化机开合螵母处于幵启状态，该手柄位于上方。当需要车削螺纹时，扳下开合螺母操纵手柄，将丝杠运动通过开合螺母的闭合而传 递给拖板箱，并使拖板箱按一定的螺距（或导程）作纵向进给。车完螺纹后，又将该手柄扳回原位。根据所需螺距和螺纹调配表选择好走刀箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：①不扳下开合螵母操纵手柄，观察拖板箱的运动状态。②扳下开合螵母操纵手柄后，再观察拖板箱是否按选定的螵距作纵向运动。体会开合蟝 母操纵手柄压下与扳起时手中的感觉。③横向退刀，然后快速右向纵进，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。 刀架的操作训练 方刀架相对于小拖板的转位和锁紧，依靠刀架上的手柄控制刀架定位、锁紧元件来实现。 逆时针转动刀架手柄，刀架可以逆时针转动，以调换车刀；顺时针转动刀架手柄时，刀架则 被锁紧。

当硫化机刀架上装有车刀时，转动刀架时其上的车刀也随同转动，注意避免车刀与工件或卡盘 相撞。必要时，在刀架转位前可将中拖板向远离工件的方向退出适当距离。

）胶带硫化机硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的zui佳温度就是橡胶硫化工艺中zui主要的控制条件之一。由于现场作业、作业环境和条件不好，硫化机厂家，胶料的硫化体系又是不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）胶带硫化机硫化压力

硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，硫化机，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化机商家，硫化压力为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：

T=Tzh+(i+δ)K  式中：T――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim