高分子复合材料针对硫化机轴头磨损原因
2、磨损原因分析零件磨损、划伤以及尺寸**差约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,经常导致金属部件产生“硬对硬”关系,随着时间加长,部分冲击变形成为永yong久变形,硫化机生产厂家,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致硬度相对较低的部件磨损。轴承的损坏、日常维护不良、长期**负荷运转等因素,也是造成轴头磨损的重要原因。
作为橡胶机械中常见的机械设备,硫化机在许多领域都有着很大的作用,而不同的硫化机的种类,二手硫化机,其功能也是不尽相同的,都有着自己*特的特点,下面就为大家介绍一下硫化机补胎的具体操作方法是怎样的。
首先要做的就是将电源线(220V)连上,连接的地方是控制箱后面的接线板上,将控制箱的左输出线插头插在硫化机左加热板的插座上,中输出线插头插在下加热板的插座上,右输出线插头插在右加热板的插座上。
再把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上,在这一过程中,一定要注意正负极,一定不能接错。
接下来,在硫化机的硫化槽内放上模板,这个模版要与外胎型号相同,再把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽,放上相应的上槎口,再放好压铁,搬动手轮拧紧加压丝杆,再给气囊充适量的压缩空气。
然后,将电控箱上的电源开关打开,指示灯亮了之后,就要对温度进行调节了,可以根据实际温度进行调节,在一般情况下,外胎的硫化温度是在135℃-155℃之间。
温度设定好了之后,将电控箱上的加热开关打开,这样硫化机就开始进行加温工作了,硫化机,等到温度达到已经设定的温度时,就可以自动断电保持恒温,到硫化时间后,关闭电源开关。
硫化机底板多为普通碳钢,轮胎靠高温蒸汽进行硫化,此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面,造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重,与隔热板表面不能保证严密配合,在较大压力下较易造成隔热板破损。
传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主,硫化机批发,目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有很好的粘着力、良好抗腐蚀性,良好抗压强度,可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平,从而避免隔热板的破坏,为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的**。