混炼机的发展方向
1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益,但这不会无止境地发展下去。当转速**过一定限度时,将带来以下问题:
①技术难度将越来越大,生产成本将越来越髙;
②当设备产生故障时,严重影响生产;
③相配套的外围设备难于匹配;
④高转速产生的高温,工艺难以适应;
⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品, 不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。
因此,混炼机厂,必须根据国情,优质混炼机厂,根据国家工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。
2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求,各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白:在容量方面,从1L开始,优质混炼机厂,有5L、 30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、 620L在X系列中,容量已达到851L;在密炼机类型方面,有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样,可适应不同的胶料;X系列特点是可提高混炼胶料的分散度,降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损,这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的“绿色轮胎”胶料。
1)装胶容量:一般用密炼机总容积乘上填充系数。(填充系数在0.48—0.75之澡,一般取0.62)
2)上**栓压力:控制在6公斤/厘米2以上,注意加入粉fen剂后不能马上加压,避免粉fen剂飞扬,结团和电机负荷突然增大的现象。
3)转子转速与混炼时间:转子转速可使混炼时间缩短,生产能力提高。混炼时间长,能改善配合剂的分散,但容易造成过炼。
4)混炼温度:合宜的温度范围为100~130℃。
炭黑分散到生胶或塑料胶的过程,二手混炼机厂,先是橡胶渗入炭黑附聚体的空隙中,形成浓度很高的炭黑-橡胶聚集体团块,分散在不含炭黑的生胶或塑料胶中,然后这些炭黑-橡胶聚集体团块在足够大的物理剪切或拉伸力作用下被搓开,团块逐渐减小,逐渐混合,直到充分分散。在炭黑-橡胶聚集体团块中,炭黑形成的附集体,其内部存在着一种物理吸附的内聚力,只有受到大于这一物理吸附内聚力的物理剪切或拉伸力时才能将团块搓开。
由于生胶或塑炼胶变形量所需的剪切或拉伸力与其粘度有关,要达到克服炭黑附聚体的物理内聚力将其搓开,要求生胶或塑炼胶有一定的粘度。随着分散过程的发展,炭黑包含的生胶或塑炼胶逐渐减少,胶料粘度逐渐下降。炭黑分散度和细粒子数目的提高,炭黑与生胶或塑炼胶之间接触面积增加,胶料的弹性恢复数值逐渐增大,当此值不再增加时,表明其分散过程终结。