连续式混炼机
连续式混炼机利用装在主轴上的动刀和多把装在主机机体上的定刀的相对回转运动将胶料切碎。在绕主轴转动中,物料处处受到切割和摩擦作用,二手混炼机品牌,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡0胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起在动刀与定刀相对回转中受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,进行搅拌混合使配合剂在胶料中混合均匀。如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到要求的分散度。
密闭式炼胶机(见彩图)的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小,随转子转动有很大范围的变化,对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多,各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外,而且自动仪表控制混炼过程,例如在混炼过程中,胶料温度、物料在室内的体积和所耗电功率的变化有一定规律。
折叠逆混炼法
先把除硫liu‘huang’黄和促进剂以外的所有其它配合剂全部装入密炼机中,然后再投入生胶进行混炼。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前较广泛的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚**达160-180℃,属于高温机械混炼。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉fen剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,二手混炼机品牌,又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不**过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,优质混炼机品牌,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及**促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量**过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。*1阶段混炼与一段混炼法一样,混炼机品牌,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行*二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。